Рекомендуем:

Комбинированный и продольный разрезы лесоматериала

Комбинированный раскрой 111 выполняют так. При поперечном распиливании дефектную зону не удаляют, а стремятся получить наиболее длинные отрезки, которые затем распиливают - вдоль на заготовки заданной ширины. Заготовки с недопускаемыми пороками древесины обрезают на заготовки меньшей длины или ширины.
Обрезные доски нужно раскраивать продольно-поперечным способом. Продольный раскрой обрезных досок сводится к их делению. Обычно ширина раскраиваемых досок строго соответствует ширине выпиливаемых заготовок. Это позволяет применять групповой раскрой и делить доски без остатка в отходы. Применение обрезных досок упрощает процесс раскроя и улучшает условия его механизации и автоматизации.
Необрезные доски, особенно с большим сбегом и кривизной, следует раскраивать поперечно-продольным способом, при котором полнее используется наиболее высококачественная древесина у кромок доски.
Продольный раскрой отрезков необрезных досок необходимо выполнять параллельно обеим кромкам, т. е. по сбегу. Отрезок такой доски может быть раскроен за один проход пил (рис. 67). Раскраиваемый отрезок 3 закрепляют неподвижно. Вдоль отрезка в заданном направлении (показанном стрелками) перемещаются два суппорта 1 я 4 с пилами 2. За один проход каждым суппортом можно выпиливать три брусковые заготовки 5. Этот принцип эффективен лишь при раскрое широких отрезков, из которых получается не менее четырех брусковых заготовок.

Сортировка пиломатериалов и приемы их раскроя

Во многих случаях доски следует сортировать не по сортообразующим порокам древесины, а по другим признакам. Для силовых конструкций применяют сортировку по категориям качества, имея в виду прочность той или иной доски. При этом сортировка может быть также автоматизирована. Категория качества определяется по замерам стрелы прогиба участка доски при заданной нагрузке или по замерам нагрузки, необходимой для достижения заданного прогиба. К высшей категории относятся доски, которые меньше прогибаются при заданной нагрузке или для достижения заданного прогиба требуют большие нагрузки.
Раскрой — это деление досок на заготовки требуемых размеров и формы. Раскрой может быть поперечным и продольным. При поперечном раскрое доски разделяют на заготовки требуемой длины, при продольном — на заготовки требуемой ширины или толщины. Различают раскрой групповой и индивидуальный.
Групповым называют раскрой досок без учета их качества по заранее установленной схеме. Тонкие доски можно раскраивать одновременно по несколько штук — пачками (группами). Это позволяет легко автоматизировать процесс раскроя. Однако при этом во многих случаях значительно снижается полезный выход заготовок.
Индивидуальным называют раскрой досок с учетом их формы и размеров, а также качества древесины. При этом каждую доску раскраивают отдельно (индивидуально) по наиболее выгодной схеме, обеспечивающей наибольший выход заготовок. Такой раскрой затрудняет автоматизацию.
Перед индивидуальным раскроем с одной или с обеих пластей досок следует снять тонкий слой древесины. Такая обработка, производимая методом фрезерования с целью получения заданной толщины, называется калиброванием. На строганой поверхности более четко выявляются пороки и дефекты доски, тем самым обеспечиваются благоприятные условия для выбора правильной схемы последующего раскроя. Кроме того, калибрование досок улучшает условия дальнейшей обработки заготовок.

Сверлильные, пазовальные и долбежные станки

В данную группу оборудования входят станки: сверлильные, служащие для просверливания цилиндрических отверстий; пазовальные, предназначенные для выборки пазов и гнезд концевыми фрезами; сверлильно-долбежные, долбежные, вырабатывающие гнезда режущим инструментом в виде фрезерной цепочки (цепно-долбежные) и зубчатой гнездовой фрезы (долбяка).
Сверлильные станки могут быть с ручной или механической подачей; с одним, двумя и многими рабочими шпинделями. По расположению рабочего шпинделя сверлильные станки могут быть вертикальные, горизонтальные и наклонные. Многошпиндельные станки различают с постоянным или регулируемым расположением шпинделей. Многошпиндельный станок с постоянным или требуемым расположением шпинделей, предназначенный для одновременного сверления вертикальных и горизонтальных отверстий в щитовых деталях, называется сверлильно-присадочным.
Сверлильно-пазовальные станки обычно бывают с механической подачей и горизонтальным расположением режущего инструмента, что улучшает отвод стружки. Наиболее производительны двухпоточные сверлильно-пазовальные станки. В таком станке (рис. 60) электродвигатель 4 с двумя концами шпинделя 3 и 6 может качаться в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси О благодаря кривошипно-шатунному механизму 5, приводимому в движение от отдельного электродвигателя. Подача осуществляется надвиганием на инструмент первого стола 1 с обрабатываемой деталью 2 посредством гидроцилиндра 9. Во время обработки детали 2 на первом потоке происходит загрузка и закрепление другой детали 8 на втором потоке.
Когда закончится обработка детали на первом потоке, гидроцилиндр 9 подачи начнет надвигание второго стола 7 с закрепленной деталью 8 на инструмент второго конца шпинделя 6. При наличии загрузочно-разгрузочного устройства станок может работать в автоматическом режиме.
На сверлильно-пазовальном станке можно выбирать пазы шириной до 16 мм, глубиной до 80 мм и длиной до 125 мм. Частота вращения шпинделей в таком станке может достигать 10 000 об/мин. Число качаний шпинделей в минуту 150—300. Скорость подачи достигает 1,5— 5 м/мин.
Сверлильно-долбежные станки кроме сверлильного вращающегося шпинделя снабжены квадратным полым долотом. Роль долота сводится к выдалбливанию уголков. Размер долот от 6 до 30 мм.

Гидравлические устройства

Гидравлические исполнительные механизмы имеют объемный гидравлический привод. Такой привод называется объемным потому, что энергия от гидравлического насоса передается к гидравлическому двигателю перемещением объемов рабочей жидкости, находящейся под давлением.
Принцип действия объемного гидропривода основан на ничтожной сжимаемости жидкости и на законе Паскаля, по которому всякое изменение давления в какой-либо точке покоящейся капельной жидкости, не нарушающее ее равновесия, передается в другие точки без изменения. Это можно показать на установке (рис. 15, а), состоящей из двух силовых цилиндров 1 я 3, нагруженных грузами, и ручного насоса 2. Если площадь поршня цилиндра 1 равна 10 см2 и поршня цилиндра 3 — 20 см2, то масса удерживаемых ими грузов при давлении жидкости, развиваемой насосом, 50 кгс1см2 соответственно будет Gx = 500 кгс и G2 — = 1000 кгс. Это равновесие можно сравнить с равновесием коромысла (рис. 15,6). Длина плеч Lx и L2 коромысла и величина грузов G. и G2 связаны между собой.
Для гидравлической схемы уравновешивание разных поршней площадью F1 и F2 (рис. 15, в).
При соответствующем

Подробнее »

Технологические основы автоматизации деревообработки

Пиломатериалы в виде обрезных или необрезных досок раскраивают на отрезки определенного размера, называемые заготовками. Из заготовок путем последующей обработки могут быть получены детали для сборки того или иного изделия.
Для рационального использования древесины заготовки нужно вырабатывать из досок определенных размеров и требуемого качества. Поэтому все доски, направляемые в раскрой, должны пройти сортировку по размерам, качеству древесины и другим признакам. Раскрой сортированных досок обеспечивает увеличение выхода заготовок и улучшает условия автоматизации производства.
Сортировку досок целесообразно производить в полуавтоматических или автоматических сортировочных устройствах (площадках).
Полуавтоматическое сортировочное устройство состоит из конвейеров и открываемых люков. Сортность и размеры поперечного сечения досок определяет рабочий-оператор. С помощью механизма дистанционного управления он задает команду на сбрасывание той или иной доски в определенное место (люк). После этого доски попадают под нижнюю ветвь цепного конвейера и передвигаются по столу, в котором находится ряд люков, перекрытых клапанами. Если доска на своем пути встречает открытый люк, то она падает вниз, на установленную вагонетку для досок.
Автоматическое сортировочное устройство (рис. 64) осуществляет команду на распределение досок 1 по размерам от измерителей 7, установленных по пути движения досок. Кроме того, устройство снабжено пультом 8 для задания команды на разные сорта пиломатериалов. После оценки качества доски оператор нажимает на пульте кнопку, соответствующую данному сорту. Команды от датчиков и пульта поступают в коммутатор, который посылает сигнал на сбрасывание доски в определенное место.

Поршневые устройства

Преимущество гидродвигателей состоит в получении плавных движений, создании больших мощностей, простоте управления. К недостаткам их можно отнести утечку рабочей жидкости.
Пневматические исполнительные механизмы по принципу действия не отличаются от гидравлических. Они бывают односторонние и двусторонние, поршневые и мембранные (диафрагменные).
Поршневой односторонний механизм (рис. 16, а) работает следующим образом. Сжатый воздух из воздухосборника (ресивера) 1 через ручной или автоматический воздухораспределитель 2 и трубопровод 3 поступает в рабочий цилиндр 4. Давление в подпоршневом пространстве повышается и поршень 5, перемещаясь, сжимает пружину 6. Шток 7 передает усилие исполнительному устройству. В исходное положение поршень возвращается под действием пружины. При этом воздухопровод должен быть перекрыт, а из цилиндра удален воздух.
Поршневой двусторонний механизм (рис. 16,6) работает так же, как и односторонний. В этом случае действие пружины заменяет давление, создаваемое в другой полости цилиндра. Наполнение одной полости и опорожнение другой происходят одновременно.
По сравнению с гидродвигателями пневмодвигатели должны иметь больший диаметр, так как давление сжатого воздуха (до 10 кгс1см2) значительно ниже давления рабочей жидкости (до 100 кгс1см2). Пневматику применяют для исполнения быстрых команд.

Пневматические устройства

Мембранный механизм (рис. 16, в) представляет собой камеру, разделенную эластичной мембраной (диафрагмой) 8, соединенной со штоком 7. Сжатый воздух, поступивший в камеру, давит на мембрану и перемещает шток. В одностороннем механизме для возвращения штока в исходное положение служит пружина 6. При этом полость камеры соединяется с атмосферой и сжатый воздух выходит наружу. В двустороннем механизме герметическая камера разделяется на две полости. Направление перемещения штока зависит от того, в какую полость подводится сжатый воздух.
Пневматические механизмы приводятся в действие с помощью ручного или автоматического открытия воздухораспределителя. Поршневой двусторонний механизм с автоматическим управлением показан на рис. 16, г. В рабочем цилиндре 9 под действием сжатого воздуха может перемещаться направо или налево поршень 10. Сжатый воздух поступает попеременно в обе полости цилиндра из магистрали через воздухораспределитель 11. В конце хода поршня кулачок, укрепленный, на штоке 12, нажимает на рычаг одного из конечных выключателей 13 или 14. В положении, изображенном на рисунке, поршень перемещается направо, переключая выключатель 13. Когда поршень займет правое крайнее положение (показано пунктиром), конечный выключатель 14 переключится, и сжатый воздух пойдет на вход (в правую часть) воздухораспределителя. Золотник воздухораспределителя переместится в правое положение и откроет путь сжатому воздуху из магистрали в правую полость цилиндра. Поршень начнет двигаться влево. В конце обратного хода

Подробнее »