Раскрой и оторцовка лесоматериалов

На рис. 48, б показано опускание пил 1, 6, 7, 12, 15 и 20. Участки доски между пилами 6 и 7, а также 12 и 15 содержат пороки, которые не допускаются в заготовках, а поэтому вырезаются. Доска раскраивается на три годных отрезка. Длина каждого отрезка равна пятикратному расстоянию между пилами.
Раскрой одной пилой при продольном перемещении доски менее производителен по сравнению с раскроем многими пилами при поперечном перемещении доски.
В первом случае доска должна совершить путь, равный ее длине, а во втором случае — лишь ее ширине.
Для чистовой (окончательной) оторцовки деталей применяют двухпильные концеравнительные станки. Детали, уложенные поперек на подающий цепной конвейер, проходят мимо двух пил. Расстояние между пилами равно длине оторцованной детали.
Для продольного раскроя досок применяют однопильные и многопильные станки с механизированной подачей — вальцовой или гусеничной. Для раскроя досок толщиной до 50 мм обычно применяют прирезные станки с пятью пилами диаметром 250— 400 мм. Частота вращения 3500 об/мин, скорость подачи 10— 50 м/мин.
Продольный раскрой широких необрезных досок можно производить на многопильном обрезном станке одновременно с обрезкой кромок. В таких станках может быть четыре пилы (вместо обычных двух). Скорость подачи 65 и 430 м/мин.
Продольный раскрой необрезных досок параллельно их оси производится на специальных станках и установках — четырехпильной и многопильной.
В четырехпильной установке (рис. 49, а) расположены две неподвижные пилы 1 и две подвижные 2. Расстояние между неподвижными пилами постоянное и рассчитано на получение сравнительно узких заготовок (около 40 мм). Расстояние между блоками подвижных и неподвижных (парных) пил каждый раз (для каждой доски) устанавливает оператор с пульта управления. Выпиливаемые при этом заготовки для оконных блоков имеют шесть размеров но ширине (80, 105, 115, 130, 160 и 165 мм). Соответственно на пульте управления расположено шесть кнопок.