Двусторонний рамный шипорезные станки

Двусторонний рамный шипорезный станок для нарезания зубчатых шипов (рис. 58, а) торцует детали, фрезерует наклонно их концы, нарезает шипы и наносит клей. На конвейерные цепи 1 с упорами 2 загружаются обрабатываемые детали 3. Сначала детали проходят круглые пилы 4, а затем цилиндрические фрезы 5, укрепленные на суппортах. При приближении обрабатываемой детали суппорты раздвигаются. Так как скорость подачи детали равна скорости перемещения суппорта, то обработанная поверхность получается наклонной — под углом 45° (на ус). Суппорт перемещается от воздействия поводка упора.
Когда деталь пройдет фрезу, суппорт возвратится в исходное положение. Аналогично работают суппорты с фрезами 6, нарезающими шипы, и вальцами 7, наносящими клей.
Детали, выходящие из станка, полностью подготовлены к сборке. Профиль минишипов (натуральная величина), деталь с шипами на конце и угловое соединение деталей показаны на рис. 58, б, в, г.
Ящичные шипорезные станки применяют для нарезания шипов прямых и типа «ласточкин хвост».
Станки для нарезания прямых шипов бывают односторонние и двусторонние. Наиболее совершенны двусторонние станки с конвейерно-проходной подачей. При проходном движении обрабатываемых заготовок удобно встраивать станок в автоматическую линию.
Двусторонний ящичный шипорезный станок (рис. 59) служит для нарезания шипов у заготовок длиной 350— 2000 мм, шириной 80—250 мм, толщиной 8—100 мм. На конвейерные цепи 1 поступает заготовка 2, которая при движении (со скоростью 4—8 м/мин) торцуется дисковыми пилами 3. По достижении шипорезных суппортов 4 она останавливается. В это время происходит вертикальная подача (со скоростью 3,2—6,5 м/мин) шипорезных суппортов, и наборами фрез нарезаются шипы. Затем обработанная деталь выносится из станка, а шипорезные суппорты возвращаются в исходное положение. После этого цикл повторяется. Для настройки станка на заданную длину заготовок один его блок (правый) может перемещаться.
Сращивание отрезков зубчатыми шипами выполняется на автоматическом устройстве. Сращиваемые концы отрезков торцуются пильными дисками, затем опусканием суппорта с фрезами нарезаются зубчатые шипы. Вместе с фрезами опускается клеена-носитель, наносящий клеевой раствор на шипы. При обработке концы отрезков плотно прижаты к столу. Это обеспечивает высокую точность нарезания шипов. Последующее сближение столов и запрессовка сращиваемых концов при большом удельном давлении (40 кг/см2 и выше) обеспечивают высокую прочность соединения. После такой запрессовки заготовки можно сразу подвергать механической обработке (торцеванию, фрезерованию).