Классификация станков и уровень их автоматизации

Дереворежущим станком называют рабочую машину, которая посредством резания или снятия стружки обеспечивает изготовление материалов и изделий определенной формы, с требуемой точностью размеров и заданной чистотой поверхности.
Все многообразие дереворежущих станков, применяемых в деревообрабатывающем производстве, подразделяют на однородные группы по определенным признакам.
По степени распространения (общности назначения) различают станки общего назначения и станки специальных производств.
По степени универсальности (специализации) различают станки универсальные, специализированные и специальные. Универсальные станки предназначены для выполнения разнообразных технологических операций на деталях широкой номенклатуры. Специализированные станки служат для обработки деталей, сходных по конфигурации, но имеющих различные размеры. Специальные станки (узкоспециализированные) предназначены для обработки только детали одного типоразмера (одной определенной детали).
По принципу обработки или характеру относительного перемещения обрабатываемой детали и режущего инструмента станки подразделяют на непроходные и проходные. В непроходных (позиционных) станках деталь неподвижна, а режущий инструмент имеет прерывистое перемещение. На проходных станках обрабатываемые детали непрерывно перемещаются мимо режущего инструмента. Могут быть станки и с иным движением детали и режущего инструмента.
Станки также бывают: по числу выполняемых операций — одно и многооперационные; по числу рабочих шпинделей — одно- и многошпиндельные; по числу одновременно обрабатываемых деталей — по одной или несколько деталей.

Виды резания

Свобода отделения стружки и условия резания зависят от соотношения ширины резца и ширины обрабатываемой заготовки (рис. 27).
Наибольшая свобода отделения стружки будет тогда, когда ширина резца несколько превышает ширину заготовки (рис. 27, а). Стружка отделяется свободно во всю ширину заготовки. Если резцом (одной режущей кромкой) образуется лишь одна поверхность, такое резание называется открытым (свободным, однолезвийным). Простейший случай открытого резания, когда резец движется прямолинейно и с постоянной скоростью, срезая стружку одинаковой толщины, называется элементарным. Примером элементарного резания может служить строгание узкой стороны заготовки ручным рубанком.
Отделение стружки усложнится при образовании резцом трех поверхностей резания (рис. 27, б). Дно паза образуется главной кромкой, а стенки паза — передними боковыми кромками. Если резцом образуются три поверхности, такое резание называется закрытым (несвободным). Этот случай резания относится к сложному резанию.
Резание может быть полузакрытым (рис. 27, в), когда при внедрении резца образуются две поверхности резания. Дно фальца образуется главной кромкой, а стенка — правой (по направлению движения резца) боковой передней кромкой.
В зависимости от направления движения резца и плоскости резания относительно волокон древесины различают три главных вида резания: торцовое, продольное (вдоль волокон) и поперечное (поперек волокон). Каждый вид резания принято обозначать определенным символом (значком): торцовое, продольное 11, поперечное (рис. 28).

Принципы механической обработки древесины

В деревообрабатывающем производстве применяют автоматизированное оборудование, основанное на принципах механической обработки древесины. При этом имеют в виду такую обработку, в результате которой получают изделия или материалы заданных размеров и формы без изменения химического состава древесины. Механическая обработка осуществляется резанием, раскалыванием, прессованием, гнутьем.
Резание — обработка, при которой нарушаются связи между частицами древесины по заданному направлению.
Раскалывание — разделение древесины вдоль волокон инструментом клиновидной формы.
Прессование — обработка древесины давлением с целью ее уплотнения за счет сокращения внутриклеточных и межклеточных полостей.
Гнутье — обработка древесины давлением с применением шаблонов, чтобы придать заготовке криволинейную форму.
Кроме механической обработки в деревообрабатывающем производстве применяют процессы нагрева и сушки, склеивания, а также сборки и отделки. В этих процессах наряду с физическими явлениями большую роль выполняют химические.
В деревообрабатывающем производстве наиболее распространено резание или обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей путем деформирования и последующего отделения поверхностных слоев материала. Такая обработка осуществляется режущими инструментами. Процесс резания характеризуют три основных показателя: материал (древесина) — то, что мы обрабатываем, инструмент — то, чем обрабатываем, и рабочие движения инструмента или обрабатываемого материала.
На условия резания оказывают существенное влияние свойства обрабатываемой древесины. Древесина имеет слоистоволокнистое строение и состоит из растительных клеток. Клетка — это полость, окруженная стенками (оболочкой). Разрушение древесины при резании означает разрушение стенок ее клеток.