Рейсмусовые и фуговально-рейсмусовые станки

Рейсмусовые станки по количеству ножевых валов бывают односторонние (с одним верхним валом) и двусторонние (с верхним и нижним валами). За один проход заготовка обрабатывается на одностороннем станке с одной стороны, а на двустороннем — одновременно с двух противоположных сторон.
Односторонний рейсмусовый станок (рис. 52) находит широкое применение. Обрабатываемая заготовка 1 подается под предохранительные когти 2 и передний рифленый подающий валец 3. Затем она фрезеруется на заданную толщину ножевым валом 5. Впереди и позади ножевого вала устроены прижимы. Передний прижим 4 служит стружколомателем, который подпирает древесину в зоне выхода лезвий ножей и тем самым предотвращает образование заколов (отщепов). Задний прижим 6 соскребает стружки с обработанной поверхности и вместе с передним прижимом образует воронку для их отсоса системой эксгаустпрования. Далее заготовка с обработанного конца подхватывается гладким подающим вальцом 7 и выносится на задний край стола 8. Для снижения трения заготовки о стол служат нижние холостые ролики 9. В некоторых станках холостые ролики заменяют приводными вальцами. Для настройки станка на заданную толщину заготовок стол перемещается вверх или вниз. Предохранительные когти служат для предупреждения обратного вылета или выбрасывания заготовок из станка от ударов ножевого вала.
Диаметры окружности резания ножевых валов 103—203 мм. Число ножей в ножевом валу 2, 4, 6. Частота вращения ножевых валов 4100—5640 об/мин. Скорость подачи 4—30 м/мин. Наибольшая ширина фрезерования 315—1250 мм. Наименьшая толщина заготовок — от 5 до 10 мм, наибольшая — от 125 до 200 мм. Наименьшая длина заготовок от 280 до 450 мм.
Высокой производительностью отличается фуговально-рейсмусовый агрегатный станок ФР6-1. Обрабатываемые заготовки общей шириной до 600 мм и длиной 400—2000 мм подаются торцовым упором. Прижим заготовок к столу (базирование) происходит за счет разности давлений между атмосферой и вакуум-системой. Для присоса заготовок в столе устроены перфорированные участки, соединенные с вакуумной системой. Предварительно у заготовок фугуется первым нижним ножевым валом нижняя сторона. Затем заготовки подаются под первый верхний ножевой вал. После этого заготовки окончательно обрабатываются, проходя второй нижний и второй верхний ножевые валы. Скорость подачи у такого станка 4—8 м/мин.

Термопластичное и термореактивное склеивание

Термопластичные клеи-расплавы обладают свойством при охлаждении быстро набирать прочность и склеивать. Однако такие клеевые слои в ряде случаев оказываются ненадежными, так как от последующего нагрева или увлажнения они ослабевают. Термореактивные клеи, наоборот, при холодном склеивании медленно отверждаются, но обеспечивают высокопрочные необратимые соединения. В условиях автоматизированного производства для ускорения клеильных и сборочных операций применяют одновременно и термопластичный, и термореактивный клеи (рис. 75). На термопластичный клей возлагается вспомогательная роль — удержать склеиваемые заготовки в приданном положении до отверждения термореактивного клея, выполняющего основную роль. После запрессовки склеиваемых заготовок термопластичный клей от охлаждения быстро затвердевает. Заготовки можно вынуть из пресса. Термореактивный клей будет отверждаться при свободной (вне пресса) выдержке заготовок. Это позволяет значительно повысить пропускную способность сборочно-клеильного оборудования. При продолжительной сборке пакета заготовок, чтобы термопластичный клей преждевременно не затвердел, поверхность, на которую он будет нанесен, предварительно нагревают (при 50—60° С). Нагрев несколько замедлит охлаждение термопластичного клея и ускорит отверждение термореактивного клея.
Облицовывание представляет собой процесс

Подробнее »